加氣塊設備生產線的濕熱養護主要有三種方法: 1.天然大氣壓下的常壓養護(溫度70-1000度)。 2.高壓下的燕壓養護(溫度175以上)。 3.電熱養護—接觸法或紅外線養護。 雖然常壓養護與蒸壓養護的濕熱處理條件原則上有所不同，但這兩種方法都可將濕熱處理過程分為三個階段：加氣塊升溫到熱介質的溫度，最高溫度下恒溫養護降溫冷卻。 加氣塊設備制品的冷卻階段：在排除蒸汽的階段，加氣塊表面溫度及共含水率開始下降。在蒸壓養護時，加氣塊設備氣孔和毛細孔內的水分是過熱的，制品整個體積內發生水的沸騰，水急劇蒸發達7%-8%。蒸發時產生的蒸汽流在加氣塊內外壓力差作用下，順著多孔結構的氣孔和毛細孔移動，如果膠結料強度不夠的話，就會破壞結構，產生裂縫。對于加氣塊設備來講，最好的方法屬蒸壓養護，因為加氣塊的蒸壓養護與常壓養護、電熱養護相比優點甚多。 1.可以廣泛利用各種地方資源(廢渣、粉煤灰、砂)，部分或全部用其代替水泥。 2.蒸壓養護的加氣塊，抗凍性和抗裂性可以提高。 3.當加氣塊強度要求不變時，蒸壓法可以節約水泥30-50%，并利用低標號水泥。 4.制品的生產工藝并不復雜化而濕熱養護時間卻可縮短許多，直至10-12小時。 因此，控制蒸壓釜中的排汽速度，是保證制得無缺陷加氣塊結構的重要條件。待蒸汽壓力降到天然大氣壓力(溫度降到100度，制品的冷卻由于與介質發生對流熱交換和部分水分繼續蒸發(達3-5%)而漸趨平穩。這個過程與制品在常壓養護室中的冷卻過程相同。

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