不同品種的加氣混凝土澆注穩定性的現象，有相同之處，也有不同之處，產生的原因也不盡相同。不同品種的加氣混凝土設備為實現澆注穩定、對原材料和工藝參數的要求也不一樣。 如水泥－礦渣－砂加氣混凝土生產中要求料漿澆注后6～8min鋁粉發氣基本結束，否則就會出現鋁粉發氣時間太長而引起的收縮下沉。而以水泥、石灰為混合鈣質材料的加氣混凝土，一般正常的發氣時間為15～20min，有的甚至達30min。 在水泥一礦渣一砂加氣混凝土中，無論發生在料漿膨脹過程中，還是在膨脹結束后的冒泡，都被認為是澆注不穩定的現象。而對粉煤灰加氣混凝土來說，有人認為在料漿稠化后，發生在坯體表層的冒泡不一定是澆注不穩定的表現，在某些情況下甚至還是有益的。 另外，對水泥－礦渣－砂加氣混凝土，鋁粉在攪拌機內的攪拌時間大于15s就能使其基本實現均勻分布；而對摻入生石灰的加氣混凝土，由于料漿粘性大，即使攪拌30s，仍可能會因鋁粉攪拌不勻而造成澆注不穩定。 以水泥、石灰為混合鈣質材料的加氣混凝土，由于石灰消化過程中的放熱，使鋁粉發氣過程中料漿的溫度不斷地升高，溫度的變化既影響料漿的稠化又影響著鋁粉的發氣，使它們兩者間的協調比以水泥為單一鈣質材料的水泥－礦渣－砂加氣混凝土更為困難。

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